В зависимости от масштаба проекта бетон можно покупать на заводе (ready mix) или готовить прямо на площадке (site mix). Если бетонные заводы расположены далеко, лучше производить бетон самостоятельно: время его «жизни» составляет всего около двух часов, и есть риск, что поставленный бетон потеряет нужные свойства по дороге.

При наличии возможности оптимальным решением будет аренда полуавтоматического миксера с насосом и обученной бригадой. Это позволит обеспечить однородность состава и стабильное качество смеси.

Независимо от способа получения бетона — собственного производства или от поставщика — необходимо проводить контрольные испытания. Самый распространённый метод — тест конуса, определяющий пластичность смеси. Кроме того, при каждом бетонировании делают тестовые образцы, залитые в стандартные формы (в Индонезии применяют цилиндрические). Через 28 дней эти образцы тестируются в независимой лаборатории на откалиброванном оборудовании.
Денпасаре и Кута Селатан работают несколько лабораторий, которые проводят такие испытания.
Контакты двух из них - в фотогалерее к блогу

Результаты тестирования следует хранить до завершения строительства, а лучше и после. Эти документы могут пригодиться при возможных претензиях заказчика или возникновении дефектов в будущем. Совместно с другими техническими данными они помогают определить, на каком этапе была допущена ошибка — в проектировании или при выполнении работ.

Для оперативной оценки уже построенных конструкций можно использовать ультразвуковой сканер или молоток Шмидта. Хотя результаты таких измерений не имеют юридической силы, они дают полезную информацию о фактическом состоянии бетона.

Следует учитывать, что на Бали лаборатории не проводят корректное испытание цилиндрических кернов. Их тестируют на тех же прессах, что и небольшие кубические образцы, без пересчёта и корректировки данных. В итоге лаборатории выдают только протокол с цифрами, без официального заключения о качестве бетона.